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德阳科菲特液压设备有限责任公司
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冷等静压机系统组成及功能

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冷等静压机系统组成及功能

详细介绍

系统组成及功能
    压机主要由主机系统、液压加压系统、液压驱动系统、冷却过滤系统、充抽液系统、抽油系统、电气控制监控系统、安全保护系统等组成。
一、主机系统
    主机系统由缠绕式机架、缠绕式工作缸、工作缸座、机架座、导轨座等组成。对于超高压设备,安全性是最最重要的保证项目,本公司冷等静压机,均采用预应力钢丝缠绕结构,其预紧系数均采用高系数要求,保证其缠绕机架和缠绕芯筒的使用寿命和使用的高安全性能。缠绕机架和缠绕工作缸均采用65Mn钢丝。
1、预应力钢丝缠绕机架
    机架的半圆梁及立柱采用优质合金锻件材料。锻件采用超声波无损探伤,按JB4730-94中Ⅱ级,超声波探伤按JB4730-94中II级要求执行。其余按JB4726-2000中II级锻件的要求执行。 交货时附质检报告及探伤报告,以及相关材料证明书。
 2、预应力钢丝缠绕工作缸
    预应力缠绕工作缸由上端盖、下端盖、超高压芯筒、缠绕钢丝等组成。
2、1工作缸芯筒采用高强度合金锻件材料,超声波探伤按JB4730-94中I级执行,交货时附质检报告及探伤报告,以及相关材料证明书。
2、2防污染装置
    工作缸超高压容器内设置胶套隔离装置(双介质配置),隔离装置把工作液与加压介质隔离开,本隔离装置可以完全隔绝工作介质中杂质进入增压系统及卸压阀机会,这样大大减少了卸压时工作介质中的微小颗粒微粒对各阀件的高速冲刷,极大地提高机器的工作使用寿命和机器的可靠性。此隔离装置特别适用于压制带有颗粒状的高硬度材料。胶套隔离材料选用飞机油箱级丁晴橡胶,保证其使用寿命。
2、3上、下端盖  
    工作缸上、下端盖为自动复位浮动结构,能将工作缸内轴向力传递给承力机架。上塞设有排气装置。当预加压泵组向缸内充液时,缸中残留空气经排气口排出。缸内充满液体,空气排尽,排气阀芯在液体压力差的作用下自动关闭,排气停止,在加压完成后,上、下端盖能自动复位。与机架自动形成一定的间隙。
二、液压加压系统
    实现压机预加压、增压、保压、补压、卸压、卸余压、抽油等主要功能。低压液压部份均采用标准化产品,方便维护更换。液压加压系统运行平稳,高压主管路采用法兰连接,金属硬密封结构。
    油箱采用两个分隔的油箱,分别给主泵和增压器供油,油箱之间互不相通、互不影响,这样可以隔离增压油和主泵油,保证油路干净。
1、增压器
    设备配置我公司第三代新型增压器一台。主要特点如下:
    1)新型通拉杆式结构,具有设计先进,整体刚性强,易于维修,备件消耗量小。
    2)设计有特殊防低压缸损磨装置,能有效避免低压缸中活塞压板的螺钉脱落,造成低压缸被拉伤现象;
    3)高压缸与低压缸连接无台阶结构,避免了高压缸由于台阶造成的应力集中引起的断裂现像;
    4)高压缸端面无螺纹孔,排除了高压缸承受的轴向受力,大大延长了高压缸的工作寿命;
    5)高压缸与低压缸采用中间支承过渡连接方式,便于拆卸高压缸更换易损件。
    6)高压缸、低压缸寿命期为10年(或10万次),在产品质量保证期内,因设备设计、制造方面出现的质量问题,乙方负责无偿修复;在产品寿命期内若出现产品变形、开裂等情况,负责无偿更换。
2、预加压泵   预加压泵组的压力可在0至20MPa之间任意设置。
3、主泵   
    主泵由泵及电机组成,主泵为手动变量泵,方便调节主泵流量,可以达到近似无级调节增压速度的功能。
4、增压器换向阀组
    增压器换向油路采用先进的插装阀集成系统,插装阀结构具有通流能力大、动态性能好、集成化、标准化程度高等优越性,提高设备可靠性,保证产品质量。
5、液压控制系统
    由控制泵组、电磁换向阀等组成,向卸压阀、插装控制阀等专用阀件提供控制油。
6、卸压系统
    卸压系统包括了一个大通径卸余压阀、二个高压卸压阀,一个抽油阀,一个爆破阀,一个进油单向阀。
7、手动截止阀(具有手动卸压功能)
    本压机设置有独立的手动压力表支架,有一根单独从工作缸引出的高压管与之相连。上面安装有手动截止阀、超高压压力表、超高压压力传感器等。
    手动截止阀处于常断状态,此阀件只有在全系统无法卸压时,才能打开手动阀,实行手动卸压。
三、液压驱动系统
    液压驱动系统用于实现工作缸上、下端盖提升、下降,机架移进或退出等辅助动作。液压驱动系统由电机泵组和换向阀组构成。
四、冷却过滤系统
    为避免油温过高以及机械磨损杂质、污物对系统性能的影响,压机专门设置了冷却过滤系统。
    换热器采用传热效率高、热损失小、结构紧凑的板式换热器,通过温度传感器感应到油温高于45度时,自动启动冷却,油温降至35度冷却停止。
    压机的过滤系统为独立的一个组件,滤油器设置在循环泵的出油口上,采用带压差发讯器及单向阀的高精度组合过滤器。该系统可以对油液进行单独的循环过滤。
五、充抽液系统
    压机设置了大排量充抽液系统,充抽液系统由充抽液站和管路组成,其作用是便于从工作缸内快速抽出工作液和快速充填工作液,提高设备工作效率。
六、抽油系统(双介质配置)
    压机设计有内置式卸余压的大通径抽油阀及抽油泵组,抽油泵组快速抽走胶套外壁的油液,快速使得胶套复原,方便取出压制制品。
七、电气控制系统
    压制压力、保压时间等压制参数可根据工艺要求设定。压制过程中的缸内压力、到压时间等可在屏幕中显示出来,具有全自动和半自动二种控制方式
    全自动控制方式包含压机的自动升压、卸压、压机上下盖的自动升降及机架的自动移进移出动作,用于设备的连续性生产。
    半自动控制方式包含压机的手动机架和上盖的动作,手动增压动作,手动卸压动作,用于设备的调试和检修。
    压机设有超限报警装置,装有紧急停止开关。
    西门子PLC可编计算机控制系统,在人机界面上可输入各种工艺参数,并设有管理权限;人机界面同时配置监控系统。
    全机电气元件、PLC、仪表、液压件、密封件,均采用国内外名牌产品。
八、压机安全保护系统
    1、压机配置机械式自动爆破阀;
    2、压机配置应急手动卸压阀;
    3、压机超压报警、断电自动卸压功能;
    4、压机具有完善的安全互锁功能,压力、温度测量装置具有断线报警功能,通过电气控制系统实现。
    5、压机配置两套压力测量装置:机械表、压力传感器。

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